Адрес: No.6, Baozhong Road, Baodi Economic Development Area, Tianjin City, China.
Тел.: +86-22-22539188
Факс: +86-22-22539188

Сервис и техническая поддержка

Предпродажный сервис
Наша компания предоставляет своим клиентам бесплатные услуги по проектированию завода. На согласование и одобрение клиенту предоставляется план по размещению оборудования. Более того, мы можем определить коэффициент соответствия на основании используемого сырьевого материала и оценить стоимость бетонного изделия.

Сервис во время продажи
К каждой единице оборудования доступен набор быстро изнашиваемых запчастей, например масляный сальник, скребковая щетка, направляющее колесо и т.д. Срок доставки оборудования приблизительно составляет от 25 до 30 дней.

Послепродажный сервис
№. Название Действия гарантии Гарантийный срок Условия, при которых предоставляется только платный сервис.
1 Основная конструкция Поломка или серьезная деформация по причине производственного брака 12 месяцев a. В случае несоблюдения инструкции по эксплуатации и основных требований или запретов
b. Неровная подставка или опорная поверхность.
c. Поломка по вине человека
2 Гидроцилиндр Поломка задира зеркала цилиндра или регулировщика масла по причине некачественного материала или неправильной технологии производства 6 месяцев a. Наличие внутри масляного цилиндра твердых инородных тел, приведшее к повреждению внутренних стенок.
b. Сгибание штока поршня в результате силы удара.
3 Двигатель Трещины оболочки, поломка подшипников или короткое замыкание трехфазной обмотки из-за производственного брака 6 месяцев
4 Масляный насос Поломка из-за производственного брака 3 месяца a.Из-за сильного стирания внутренней части, в насос попадают инородные тела, становясь причиной серьезного переполнения.
b.На протяжении всего срока службы насоса требуется замена его изнашиваемых частей.
5 Электрический шкаф Вышел из строя из-за некачественной сборки 3 месяца a.Электрический шкаф сожжен по причине слишком низкого или высокого напряжения, а также малого или слишком большого тока. b. Шкаф поврежден по причине удара, а также несанкционированного монтажа или сборки. В этом случае ремонт невозможен.
c. Компоненты внутри шкафа повреждены водой или молнией.
d.Гарантия не действует на такие компоненты, как пускатель, передача сигналов и датчики.
6 Вибростол Трещины или поломка в связи с некачественной отливкой металла 3 месяца Повреждены ось, подшипники или передача.
7 Регулирующий клапан По причине производственного брака клапан засорился или сильно протекает 6 месяцев a. Тяговый стержень согнут из-за неправильного использования.
b. Тяговый стержень поврежден из-за засора или наличия инородных тел.

Поскольку пресс-форма изготавливает 16 блоков за смену, ее гарантийный срок составляет 60,000*16 раз. На протяжении гарантийного периода погрешность в размерах блока составляет 1мм. Ниже приведено основное содержание гарантийного талона:

Характеристики и инструкции по эксплуатации пресс-форм
1. Сила зажима пресс-формы составляет не более 900 кг или 6 мПа.
2. Во время распределения материала или вибропрессования поддон не должен отстранятся или отделятся от дня пресс-форм.
3. Время формования на вибростоле не должно превышать 5 сек.
4. Между поддоном и нижней частью пресс-формы е должно находиться каких-либо инородных тел.
5. Отклонение должно находится в пределах 15%.
6. После использования пресс-форма очищается и смазывается.
7. Во время очистки остатков материала с вагонетки не позволяется прижимать пресс-формы. Более того, вибрации запрещаются.
8. Защищайте пресс-форму от ударов на время, пока она не используется.
9. Совмещенный штамп следует устанавливать на одной стороне с отверстиями, которые имеют пометку.

Обязательства по качеству
1. Срок службы пресс-формы, интервал между прессующей головкой и опалубкой для литья, а также допустимое отклонение от размеров пресс-формы должны соответствовать со стандартами GB/T8533-1998.
2. Когда пресс-форма нуждается в обслуживании, Вам нужно предоставить информацию, включая название, модель и количество использованных поддонов.
3. Пользователь должен строго придерживаться инструкции по эксплуатации, в обратном случае, сервисное обслуживание не предлагается.
4. Пресс-форма не выполнила минимальное количество поддонов с блоками и не подлежит ремонту. В этом случае мы предоставляем замену пресс-формы со скидкой.

Примечание: описанные выше пункты относятся только клиентам, завершившие оплату, оговоренную обеими сторонами.

Другой сервис
Мы изготавливаем пресс-формы по индивидуальным требованиям клиента. Доступен сервис установки. В случае запроса иностранными клиентами установки на заводе, отладки и обучения персонала, оплата проезда в обе стороны и проживание технического персонала берет на себя клиент. Кроме того, клиент обязан производить оплату труда в размере 500 китайских юаней в день каждому члену технической команды. В общем, процесс установки и отладки оборудования занимает 7 дней. Однако время также зависит от конфигурации производственной линии или отдельного оборудования.

Повреждение Причина Поиск и устранение неисправностей
1 В системе отсутствует давление, давление не может быть отрегулировано до нормальной величины. a. Демпфирующее отверстие электромагнитного клапана заблокировано.
b. Повреждена основная часть или пружина предохранительного клапана.
c. В насосе низкий уровень или недостаточное поглощение масла.
d. Низкая или ненадлежащая степень вязкости масла.
e. Застряла катушка электромагнитного предохранительного клапана.
f. Насос износился, и увеличилось количество внутреннего сброса.
g. Масляный насос имеет низкую частоту вращения и направление неверное.
h. Масляный насос не работает, но работа электропривода в норме.
i.Клапан и масляный цилиндр износились, что привело к внутреннему протеканию.
a. Разберите и прочистите клапан (0# дизельное топливо)
b. Замените основную часть или пружину клапана.
c. Добавьте масла.
d. Замените подходящим видом масла (лето: 46#; зима: 323#)
e. Произведите очистку, ремонт или замену клапана.
f. Проверьте на наличие внутреннего протекания. Замените или отремонтируйте масляный насос.
g. Поменяйте фазовый порядок в двигателе, повысьте частоту вращения.
h. Проверьте муфту двигателя.
i. Произведите очистку клапана и цилиндра. Замените внутренние компоненты.
2 Вибростол не запускается во время процесса формования бетонных блоков. a. Повреждена кнопка управления на панели.
b. Повреждено промежуточное реле для управления вибростолом.
c. Катушка электромагнитного клапана не подключена к источнику.
d.Электромагнитный клапан заблокирован.
e.Сломан гидравлический двигатель.
f.Необоснованная настройка параметров вибрации для формования.
g.Поврежден или заблокирован вибростол.
a. Проверьте и замените поврежденный выключатель.
b. Замените на промежуточное реле той же модели и с теми же техническими характеристиками.
c. Проверьте цепь и клеммы.
d. Используйте дизель для очистки клапана.
e. Произведите ремонт или замену двигателя.
f. Произведите настройку параметров.
g. Произведите ремонт или замену вибростола.
3 Электромагнитный клапан не работает. a. Электромагнит клапана не работает.
b. Золотник вышел из строя или застревает из-за инородных тел.
c. Электромагнитный клапан не имеет доступ к электричеству.
d. Функции блокировки, когда операция еще не завершена.
e. Низкое качество и высокая степень вязкости масла.
f. Повреждено промежуточное реле регулирующего клапана.
a. Поверьте катушку на повреждения.
b. Используйте дизель для отчистки клапана.
c. Проверьте цепь и клеммы.
d. Проверьте, не завершилась ли операция, затем осмотрите бесконтактный переключатель.
e. Поменяйте на масло более высокого качества и низкой вязкости.
f. Замените на промежуточное реле той же модели и с теми же техническими характеристиками.
4 Непоследовательная прочность блока a. Нерациональный угол распределителя внутри цементного бункера.
b. Некорректное время начала смешивания.
c. Неправильный возвратно-поступательный ход распределения материала.
d. Положение вилки на насадке для смешивания меняется.
e. Слишком длинное или короткое врем смешивания.
a. Проверьте и отладьте угол распределителя.
b. Отрегулируйте время.
c. Отрегулируйте поршневое распределение материала.
d. Замените те, которые износились, и восстановите также утерянные.
e. Отрегулируйте время смешивания.
5 Непоследовательная толщина блока a. Неравномерное распределение материала.
b. Весьма непоследовательное максимально низкое положение пресс-формы.
c.Резиновые опоры демпфирования имеют различную степень деформации.
d. Влажность заполнителя меняется.
e. Балансировочный стержень сильно деформирован.
a. Измените однородность и влажность заполнителя.
b. Отрегулируйте интервалы и контролируйте количество зажатий.
c. Замените резиновые опоры.
d. Убедитесь в стабильной влажности заполнителя.
e. Отремонтируйте или замените балансировочный стержень.
6 Трещины в поверхности. a.По причине неоднородного распределения материала, на одной стороне меньше материала, чем на другой стороне.
b.Заполнитель слишком влажный.
c.Облицовочный материал высохли на воздухе из-за слишком длительного срока хранения.
d.В качестве облицовочного материала используется ультратонкий песок.
e.Слишком длительное время вибропрессования, которое приводит к деформации блока.
f.Слишком толстый облицовочный материал.
a. Улучшите однородность распределения материала.
b. Убедитесь в оптимальной степени влажности заполнителя.
c.Не смешивайте облицовочный материал до тех пор, пока это возможно. Избегайте высыхания на открытом воздухе.
d.Используйте более крупный песок или другой материал с более крупными частицами.
e.Сократите время вибропрессования.
f.Контролируйте толщину облицовочного материала и добавьте заполнитель.
7 Низкая скорость транспортера a. Поврежден масляный цилиндр и протекает масло.
b. Поврежден подшипник зубчатого колеса.
c. Неверно заданные параметры.
d. Нижняя пластина транспортера серьезно повреждена и деформирована.
e. Рельсы повреждены и изношены.
f. Для пресс-форм используется подстилка.
a. Проверьте и отремонтируйте масляный цилиндр, замените уплотнители.
b. Замените подшипник.
c. Повысьте параметры давления.
d. Замените нижнюю пластину.
e. Замените и отремонтируйте рельсы.
f. Поднимите пресс-форму и произведите очистку.
8 Аппарат управления вышел из строя. a. Поврежден предохранитель.
b. Размыкатель цепи работает нестабильно.
c. Повреждена кнопка управления.
d. Поврежден изолирующий трансформатор.
e. Нарушена стабильная подача тока
f. Нет входного сигнала ПЛК.
a. Проверьте и замените предохранитель.
b. Определите причину, закройте размыкатель.
c. Проверьте и замените кнопку.
d. Проверьте и замените изолирующий трансформатор
e. Проверьте и замените источник стабилизированного напряжения.
f. Проверьте и отремонтируйте бесконтактный переключатель.
9 Нижняя часть пресс-формы изношена, но не естественным путем. a. Края блока шероховатые из-за слабой силы зажима.
b. Одна из сторон вибростола сильно повреждена.
c. Срок службы резиновых опор неодинаковый, разная степень их изнашивания.
d. Крайне неустойчивое максимально низкое положение пресс-формы.
e. В пресс-форме находятся инородные объекты.
a.Увеличьте силу зажима. Избегайте образования блоков с шероховатыми краями.
b. Отремонтируйте вибростол.
c. Замените все резиновые опоры.
d. Отрегулируйте крайне низкое положение и убедитесь в равных интервалах.
e. Поднимите пресс-форму и произведите тщательную очистку.
10 Нехарактерный шум, исходящий от вибростола. a. Болты в конструкции вибростола ослаблены.
b. Поврежден подшипник внутри вибростола.
c. Неисправен один из двигателей.
d. Поврежден механизм передачи вибростола.
e. Подшипники вибростола плохо смазаны.
a. Затяните болты и гайки.
b. Замените подшипник.
c. Отремонтируйте неисправный двигатель.
d. Замените поврежденную передачу.
e. Добавьте смазочного масла.
11 При увеличении давления насоса, появляется нехарактерный шум. a. Резонанс между предохранительным клапаном и трубопроводом.
b. Недостаточное поглощение масла. Отрицательное давление превышает норму.
c. Низкий уровень масла в масляном баке.
a. Повысьте или понизьте величину давления для колебания частот.
b. Произведите очистку фильтра.
c. Добавьте масла.
12 Другие неполадки a. Не запускается двигатель масляного насоса.
b. Гидравлическая система генерирует тепло.
c. Цвет масла стал молочно белым.
d. Масло в масляном бункере как будто пенится.
e. Масло в клапане или масляном цилиндре протекает.
a. Проверьте термостатирующее реле двигателя масляного насоса.
b. Неправильно отрегулированное давление, высокая степень вязкости масла.
c.В масляный бак попадает вода. Проверьте охладитель и крышку топливного бака.
d. Низкое качество гидравлического масла.
e.Проверьте, имеется ли протечка, и замените уплотнители.